단조 휠 제조 공정은 수만 톤에 달하는 고압을 가해 "고체 합금"을 휠 모양으로 성형하는 것입니다. 여러 차례의 고압 충돌로 인해 합금 분자 사이의 간격이 좁아지고 밀도가 높아집니다. 결과적으로 휠 허브는 적은 원자재로도 충분한 강성을 확보할 수 있으며, 전체 무게 또한 가벼워집니다. 간단히 말해, 단조는 "고체"를 "고체"로 만드는 공정입니다.
알루미늄 합금 휠은 강철 휠보다 충격 저항성, 인장 강도 및 열 강도가 높습니다. 이는 알루미늄 합금이 방위 산업 및 항공 산업에서 중요한 역할을 하는 이유 중 하나입니다. 알루미늄 합금 휠 허브의 진원도 정밀도는 0.05mm에 달하며, 주행 균형이 우수하여 핸들 떨림 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일반 강철 휠은 생산 제약으로 인해 디자인이 단조롭고 변화가 부족한 반면, 알루미늄 합금 휠은 다양한 디자인과 뛰어난 광택 및 색상 효과를 제공하여 차량의 가치와 아름다움을 향상시킵니다.
현재 모든 휠 제조 공정 중 단조 공법이 가장 높은 강성/무게비를 구현할 수 있는 방법입니다. 많은 레이싱 전문가들이 단조 휠을 선호합니다. 주조 방식과 비교했을 때, 단조 휠은 강도가 높고 안전성이 뛰어나며, 가공성이 우수하고 무게가 가볍습니다. 무게가 가벼워지면 출력과 반응성이 향상됩니다.